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综合发展中州铝业为精益生产聚力

来源: 作者: 2019-04-11 03:25:41

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原燃料价格特别是煤价大幅上扬的情况下,中州铝业有限公司以稳定流程、能源总控、科技攻关、劳动竞赛为支点,撬动工艺能耗和综合能耗代理星力游戏要多少钱
,在2016年双双创出历史纪录。

氧化铝生产是高能耗行业,在该公司执行董事、党委书记张元坤看来,保持生产流程的均衡稳定是降低能耗的动作和重中之重。日常生产活动中,该公司以投入要素的产出效率为中心,实施精料生产,盯住生产运行的关键流程环节,对投入、产出结构进行动态监控,强化流程指标的控制力和生产组织的精益化,构建起了减量化、减循环、提产出的生产作业模式,实现对流程物耗和能耗的管理。

与此同时,该公司建立调度长制、作业长制,实施生产、能源、物流、供销及其他生产辅助单位的联合调度,提升调度指挥效率,强化生产调度指令的严肃性、权威性,生产指挥系统对流程的控制能力更为。按照该公司推行的现场、现时、现事、现人、现物作业模式和走动式管理的要求,全体干部沉在一线、战在基层,随时掌握生产流程的手资料,站在全流程的高度看待问题、分析问题、解决问题。岗位操作员工树立上道工序为下道工序服务的理念,不同区域、不同岗位之间加强联系沟通,协同作业,控制指标,促进流程经济运行。2016年,该公司42项主要经济技术指标优化率达70%。

按照该公司提出的总量控制、梯级利用的大能源管理思想珍珠鸡品牌
,该公司落实能源管理系统化、全流程化的管理思路,把能源管理工作重心从统计核算向过程优化控制转换,构建起了大能源的管理格局。制订大能源降本方案,紧扣降低能源成本这个中心,对生产过程的分级分质输送消耗余能利用全过程进行诊断分析,详细测算各个工序的消耗成本,寻找损失点和浪费点,制定改善措施。完善能耗分析制度,建立能源控制,每天对煤、汽、水等能源消耗情况进行跟踪分析,及时发现问题,及时完善优化,提高了生产系统的循环效率、能源利用效率、设备综合效率。

电耗指标反映了流程物料消耗和设备运行的实际状况,该指标升高,则表明生产过程中产生了无效成本。在诊断出电耗指标升高现象后,该公司从抓电能总量入手,按照能量守恒的理论,通过历史数据、行业指标和大数据对比分析,在全面系统诊断生产流程成本控制和能源转化过程后,以实施电能总量控制为切入点,出台电能总量管控方案,指明存在的问题,提出改善的路径,明确节电的目标,并每天在生产调度会上通报各单位节电情况,严格考核,加强用电管理,降低电力消耗。

开展科技攻关,历来是降低能耗的大杀器。立足解决生产难题和优化生产流程,该公司重点推进全厂用风系统改造降低氧化铝生产综合能耗等短平快技改项目,确保项目干一个、成一个、见效一个,补好流程短板,有效平衡流程与消耗之间的关系,带动能耗降低。高压风系统经过多年运行和扩建,用户分散,管线长且漏风点多,针对这一现象,该公司专门成立了治理改造小组,按照梯级用风、重点保证、区域供风的指导原则,对该公司用风系统进行诊断和优化改造。改造后,公司级的风管以重点保障静压风用户为主,其余用风设施则利用闲置的小型风机或装配压缩风机实行区域供风。该项目实施后,降低电耗年效益约600万元。

该公司组织员工围绕重点岗位指标,开展劳动竞赛和员工先进操作法评审,点亮员工的智慧之火液压分裂机
。全面开展用煤质量控制及降低煤耗重点岗位指标过程控制标准化等公司级劳动竞赛项目。活动中,该公司建立了业务部门与竞赛单位联动互动、一体运作的工作机制,将竞赛目标细化到每天、每周,落实到岗位和人,保证指标改善持续推进。同时,坚持员工先进操作法评审制度,发挥员工智慧,助推消耗降低。飞灰含碳量指标升高后,作为吃煤为主的锅炉煤耗就会水涨船高。针对这一问题,该公司员工千光明通过对锅炉配风模式进行分层,实现了配风调整,形成了光明锅炉低氮燃烧调整降飞灰操作法并被推广运用,年降低煤耗产生效益400多万元。

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